只有进步的思想，才能干成火红的事业，窑炉设备及配套产品随着科技进步，在不断发展。为了降低企业生产成本，有一个清洁环保的生产空间，我公司技术设计人员结合本溪厂家海绵铁隧道窑的工艺要求，及长期的实际经验，通过自身努力，自主研发、设计了自动装卸料系统，并已成功在本溪钢铁冶炼铸造有限公司安装调试。

　　该系统采用自动化装料（铁粉和还原剂）、机械卸海绵铁铁锭，辅以机械清洗，极大的改善了工人劳动强度。把碳化硅罐放在窑车上指定位置后，进入装料工位，铁粉由料仓漏入计量桶内，小行车行驶到模具工位，由行程开关控制行程，液压缸控制对接，完成铁粉的装料工序，装还原剂工序与装铁粉工序一致，最后拨出模具，完成一辆窑车的装料，送入隧道窑内还原。经过还原冷却后的窑车输送到一次清灰工位，用吸灰管吸出所有罐内上部及海绵铁中心孔内废还原剂，由卸料工位的卸锭机成排提出海绵铁锭，放到颚破平台上，窑车在二次清灰工位完成剩余废还原剂的吸出，进入装料工位，如此不断循环。制作、安装过程中，技术总工马伟亲临现场，掌握第一手资料，严格控制各工位行程对接，严格按照图纸及工艺要求施工，经过技术及施工人员几个月的不懈努力，于1月下旬竣工验收，现进入冷调阶段。此装卸料系统紧跟市场需求，提高了企业生产力，降低了企业运行成本，得到了业主和专家的一致肯定。